使用再生胶制备高性价比的海绵鞋底时，发泡剂H在胶料中易分散、安全性高，是常用的发泡剂，配合使用合适品种的助发泡剂可以保证胶料均匀发泡。在实际生产中，发泡剂H使用不当会造成鞋底发泡不均、容易塌陷等问题，影响海绵鞋底使用性能与寿命。发泡剂H有哪些特点？再生胶海绵发泡鞋底使用发泡剂H需要注意哪些问题？
1.发泡剂H发泡特点
发泡剂H是发泡橡胶制品中最常用的发泡剂，具有硫化发气量大，发泡效率高的特点；发泡后填充空穴的氮气对橡胶的渗透性小，可以起到防止塌陷的目的。发泡剂H可以单独使用，也可以与其他发泡剂HYL19Y11Y2L-MXF并用，用量一般控制在2-10份。
2.发泡剂H应用特点
单独使用发泡剂H时发泡孔径较细，一般配合使用明矾、苏打（单独使用明矾/苏打时发泡孔径较大）；发泡剂H/明矾/苏打比例控制在11/25/45发泡效果更好。发泡剂H还可以与重氮氨基苯或尿素和水并用；并用后分解温度较低、在发泡过程中能够逐渐分解。需要注意的是，发泡剂H发气量大，分散不均会对发泡造成影响，通常提前加入。
3.再生胶海绵鞋底使用发泡剂的技巧
使用再生胶生产海绵发泡鞋底时，加入发泡剂H之后依次进行薄通、混炼工艺，可以有效避免海绵鞋底出现分层问题。制备厚制发泡鞋底时，由于发泡剂H分解热大，需要小心处理。发泡剂H分解温度高，分解后的产物有一定臭味；配合使用尿素等助发泡剂可以降低分解温度，使分解温度与硫化温度相适应，发泡后几乎无臭味，满足海绵鞋底性能需求。
发泡剂H呈中性，在室温下贮藏性能稳定，不会对硫化剂、促进剂的硫化性能产生影响，因此海绵再生胶鞋底生产企业更倾向于使用发泡剂H，使用过程中根据实际需求选择合适品种的助发泡剂。后期小编有机会将与您共同探讨使用发泡剂H发泡的海绵再生胶鞋底配方如何设计其他配合体系，尤其是与发泡体系有直接关系的硫化体系。
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