混炼型聚氨酯橡胶制品产品特性:
极佳的耐磨性能，能达到普通橡胶制品的3～10倍
优良的力学性能、耐油性能、耐老化性能、耐臭氧性能及耐辐射性能
优异的耐水解性能、耐低温性能
加工性能好，可灵活选择加工方式
符合SGS环保要求
混炼型聚氨酯橡胶制品应用领域
混炼型聚氨酯可用于许多工业部门，包括机械加工及设备制造行业、纺织行业、石油工业、交通及汽车工业。典型的应用领域有，瓷砖模具、液压垫片、膜片、密封件、胶带、胶辊覆盖层、O形圈、减震器、泵定子、电缆护套、喷沙胶管和鞋底等。
1．耐油密封制品：聚氨酯橡胶制品优异的耐油性能、耐水性能和耐老化性能，使用温度在很宽的范围内都能适用，尤其是过氧化物硫化的硫化胶使用温度范围在－40～℃，长期使用温度80℃。可应用于制作各种耐油、耐乳化液的各类O型圈、V型圈、Y型圈；油封、防尘圈、防尘罩；耐压、耐低温动态密封件等，是我国当前各类机械、车辆上许多通用密封件的最佳换代产品。
2．缓冲减震制品：硫磺或过氧化物硫化的聚氨酯橡胶制品既具有高的力学性能，也具有很好的缓冲减震性能，可应用于制作各类减震垫、圈，护舷(船用或码头用)，泥浆泵底座、仪表底盘，嵌缝材(建筑、桥梁上的伸缩缝)、鞋底及后跟、铁路轨枕缓冲胶垫、橡胶制品弹簧、富有弹性和吸震能力的胶锤等。
3．传动耐磨制品：硫磺硫化的聚氨酯橡胶制品优异的力学性能、耐磨性能、气密性和耐臭氧性能，制品的使用寿命因此可大幅延长。因此十分适用于制作各种轴套、传送带、履带板挂胶、弹性联轴节、设备耐磨内衬、实芯轮、传送胶辊、车门车窗上的防风条等。
混炼型聚氨酯橡胶制品既可制成用炭黑补强的黑色聚氨酯弹性体制品，也可以制成用白炭黑补强的彩色制品。上述的任何一类制品一旦产业化，都有广阔的市场前景，尤其是在矿山、油田、交通运输、军工、桥梁建筑、制鞋、机械、健身器材等领域都是混炼型聚氨酯橡胶制品的重要用武之地。
混炼型聚氨酯橡胶制品的加工
混炼型聚氨酯橡胶制品可以用传统橡胶制品加工方法进行加工，但条件有所不同。
（一）混炼由于混炼型聚氨酯橡胶制品的门尼粘度随温度变化较大，一般不需要进行塑炼。混炼排胶温度应控制在～℃之间。对含有硫化剂的胶料，温度则不宜超过℃。在开炼机上混炼时，应使用低温辊筒，待橡胶制品软化后再加入其它配合剂。在整个混炼过程中辊筒温度不要超过60℃。
（二）压出、压延混炼型聚氨酯橡胶制品的混炼胶用于压出、压延并不困难。但由于混炼胶的门尼粘度随温度变化较大，所以加工温度要比普通橡胶制品要低。胶料热炼时间要短、胶温度要低些。低硬度混炼胶有一定的冷流性，要求存放条件较高。
（三）成型与硫化模压成型是混炼型聚氨酯橡胶制品经常采用的成型方法。采用饱和蒸汽硫化（包括过氧化物硫化体系）也较合适。注射成型特别适用于过氧化物硫化的制品，特别是薄壁制品。制作制品前混炼胶要多返炼，但不要薄通，以便消除表面的水分和气泡。预成型的胶需停放1～3个小时，合模时也需多次排气可减少制品气泡的产生。选用适合混炼油型聚氨酯橡胶制品的脱模剂，防止粘模。
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