小白鞋由于它的简约外观，越来越受人们的欢迎。但是白色鞋底容易发生黄变，影响产品的性能。如TPR鞋底在热氧、光照等条件下可能会发生黄变现象，那有哪些因素导致这种问题呢?
收集整理相关因素，如下所示：
1.材料结构的影响
材料结构对白色鞋底耐黄变性能有很大的影响。
主链含有叔碳原子结构的烯烃稳定性差，较容易产生活性中心，而发生降解，耐黄变性能较差。
当主链含有-C-C=C-结构时，在双键位置上的单键也具有相对的不稳定性。
主链上-C-C-键的键能还受侧基链上的取代基能和原子的影响，极性大和分布规整的取代基能增加主键-C-C-键的纲强度，提高耐黄变性能，而不规整的取代基则相反。
2.光的影响
光的作用能使白色鞋底产生黄变。
光的破坏作用主要是通过橡塑材料吸收光能而产生的，当材料吸收光能后在吸收的部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。
二烯烃类橡塑材料对光照很灵敏，易发生此现象，而使材料变黄。如PVC、PU、SBS等白色鞋底在模拟阳光、紫外线辐射下进行耐黄变性能测试时，可观测到样品表面颜色泛黄，主要由于光对材料破坏作用，导致黄变。
3.热、氧影响
氧能与橡塑材料反应，使材料发生氧化作用，热会加速材料的氧化过程。
所以热氧化也是导致橡塑材料老化黄变的基本原因。
制鞋工艺中，主要是加工使橡塑材料产生热分解，生成活化中心，在空气中有氧的存在，氧使活性中心生成极不稳定的过氧化结构。
过氧化结构的活化能Ed较低，容易形成游离基，进而在使用和贮存的过程中产生链锁降解反应，导致白色鞋材变色。
氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致-C-C-键的断裂和双键的破裂。
4.其它因素影响
白色鞋底变黄原因还与材料中添加的助剂、杂质与加工工艺有关。
材料在聚合过程中加入的某些物质去除不净，或材料在运输贮存过程中吸收水分、混入各种化学或机械杂质都会降低聚合物的稳定性。
易分解出游离基的物质能使白色鞋底产生链锁降解现象，而含有酸、碱、水分等极性物质的鞋底会产生无规降解反应;某些助剂会在在鞋底中产生迁移使鞋底泛黄，而采用有污染性的助剂也容易使材料变黄。
鞋材成型加工工艺也会对鞋底耐黄变性能产生一定的影响，鞋材在加工成鞋底时会由于剪切等力的作用而使大分子断裂形成游离基，进而在使用和贮存过程中发生降解，而使材料泛黄，这也是导致稳定性较好的EVA白色鞋底发生黄变的一个主要因素。
在成鞋加工工艺中白色鞋底也会因为与胶粘剂、处理水不正当接触而产生污染或由于革料中某种物质与鞋料中的物质产生化学反应使材料泛黄。
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