再生胶替代天然胶生产橡胶鞋底既可以保持橡胶鞋底良好的弹性和柔软性，还能够显著降低原料成本，防滑性则是衡量橡胶鞋底质量的一个重要指标，影响再生胶鞋底防滑性能的因素除了橡胶鞋底结构设计之外，再生胶硬度也会影响其防滑性能；那么使用再生胶生产橡胶鞋底时如何协调影响与防滑性能之间的关系呢？
再生胶硬度是表量再生胶局部抵抗外界物体入侵的能力，使用再生胶生产橡胶鞋底时，橡胶鞋底硬度越大，防滑性能相对较差。这是因为当橡胶鞋底与地面接触时的最大静摩擦力与其实际接触面积有关，对于两个相互接触的物体而言，只有表面间凸起部分才会相互接触，因此实际接触面积小于橡胶鞋底尺寸；摩擦力的本质又是由接触面上的分子间内聚力引起的，摩擦阻力与实际接触面积成正比，实际接触面积又与表面承受的正压力成正比。研究表明：在一定压力下，再生胶材质较软的产品在与界面接触时会产生较大的形变，与接触表面产生细微不规则的塑性性能，实际接触面积更大，摩擦力大，防滑效果更好。
再生胶硬度影响再生胶鞋底防滑性能，硬度较小的胶料生产出来的再生胶鞋底防滑性相对较好；但hb再生胶硬度也会影响再生胶鞋底的耐磨性能，硬度越大耐磨性能越好，使用寿命更长；可见再生胶硬度对橡胶鞋底的防滑性与耐磨性的影响刚好相反，因此需求通过合理的方式来协调再生胶鞋底各指标间的相互影响，在改善再生胶鞋底耐磨性能的同时缩小对其他指标的消极影响。
再生胶鞋底硬度与再生胶产品种类、再生胶配合剂选择有直接关系，乳胶再生胶、轮胎再生胶都是部分或全部替代天然胶生产橡胶鞋底、降低生产成本的理想原料，其中乳胶再生胶胶质更软，生产的橡胶鞋底在弹性、柔软度、防滑性能更好；轮胎再生胶生产橡胶鞋底所用成本更低。
再生胶制品配方中的炭黑、白炭黑等补强型填充剂是影响再生胶硬度的最主要因素，也是提高再生胶制品耐磨性的常用配合剂，因此在再生胶鞋底生产中使用炭黑或白炭黑时一定要注意防滑性及耐磨性的变化，最好并用少量软质炭黑，还可以并用少量溴化丁基或添加止滑剂等，在保证再生胶耐磨性的同时尽可能提高其防滑性。
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