橡胶一般分为天然橡胶、合成橡胶与再生橡胶，天然橡胶与合成橡胶价格高位，用于橡胶制品生产中制造成本高，因此常与再生橡胶并用生产橡胶制品，例如天然橡胶/轮胎再生胶并用生产橡胶板，丁苯再生胶/顺丁橡胶/天然橡胶并用生产汽车轮胎胎面胶，掺用再生胶进一步降低原料成本，改善胶料加工工艺性能和成品使用性能。混炼是橡胶制品生产过程中的第一个重要环节，合理控制橡胶混炼温度及时间可提高制品综合性能。
1.再生橡胶混炼温度操控要点
再生胶价格低，可塑性、流动性好，天然橡胶与再生橡胶并用生产橡胶制品不仅可以降低原料成本，再生橡胶在进行混炼时，混炼温度过低容易造成胶料压散、出现不能捏合的问题；适当提高hb再生胶混炼温度对再生胶的塑性流动和变形是十分有利的，有利于粉状配合剂在胶料中均匀混合，避免胶料压散、不能捏合的问题出现。从生产效率上看，提高再生胶混炼时混炼温度可以缩短混炼时间，进而在一定程度上提高生产效率。
2.丁苯橡胶混炼温度与时间
与天然橡胶相比，丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化性能及HYL29Y11YEEYC硫化速度优于天然橡胶，经常与天然橡胶并用生产汽车轮胎、橡胶鞋底、橡胶管、输送带等。在实际生产中，丁苯橡胶混炼时生热大、升温快，因此混炼温度比天然橡胶低；从分散角度看，配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故相应混炼时间要比天然橡胶长。
丁苯橡胶在开炼机中混炼时，前辊温度应比后辊温度低5-10℃；适当增加加薄通次数促进剂配合剂均匀分散。密炼机混炼丁苯橡胶时建议采用两段混炼法，排胶温度要低于℃；尽量减小容量防止产生凝胶。
3.天然橡胶混炼温度与时间控制要点
天然橡胶包辊性好，初始粘度较高，塑性好，对配合剂的浸润性较好，吃粉较快，天然橡胶在开炼机和密炼机中都可以进行混炼工艺。天然橡胶在开炼机中混炼时，辊温一般控制在45-55℃之间，前辊比后辊高5℃。天然橡胶在密炼机中混炼时建议采用一段混炼法，排胶温度在℃以下。
需要注意的是，天然橡胶对混炼时间比较敏感，混炼时间过短，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延挤出困难；混炼时间过长，又会导致过炼。
3.顺丁橡胶混炼特点及温度、时间
顺丁橡胶硫化后的耐寒性、耐磨性和弹性优于天然橡胶、丁苯橡胶，动负荷下发热少；天然橡胶经常与顺丁橡胶并用生产汽车轮胎、缓冲材料、胶鞋胶带等。在实际生产中，顺丁橡胶内聚强度低，黏附性和自黏性较弱，混炼时生胶呈破碎状，配合剂分散不良，易发生脱辊；在开炼机和密炼机中混炼时需要注意脱辊、配合剂分散不良等问题。
顺丁橡胶在开炼机上混炼时建议采用小辊距、低辊温混炼，辊温控制在40-50℃之间，避免混炼脱辊、不易压合成片的问题发生。密炼机混炼顺丁橡胶时建议采用两段混炼或逆混法，容量可增加10%，混炼温度适当提高，促进配合剂均匀分散；排胶温度一般在-℃。
在实际生产中，天然橡胶还能够与少量丁基橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶等并用，后期小编将继续与您分享天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶的混炼特点以及注意事项。
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