轮胎再生胶是橡胶制品行业中常用的低成本橡胶原料一，与炭黑，与天然橡胶、通用合成橡胶相容性好，能够以合适比例替代原胶生产橡胶制品，有效降低原料成本。轮胎再生胶在橡胶制品中用途较为广泛，实际生产中，轮胎再生胶制品需要搭配合适的配合剂，如硫化剂、填充剂、防老剂等，进一步优化产品质量，降低更多的生产成本。
1.轮胎再生胶用途
轮胎再生胶主要是由废轮胎经破碎、脱硫等加工过程制作而成，根据采用的废轮胎型号不同，或使用废轮胎不同部位生产的轮胎再生胶性能、指标不同。可单独使用生产低成本橡胶板、橡胶块、减震垫、橡胶杂件等。也可与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等原胶并用。使用天然胶/轮胎再生胶、天然胶/丁苯胶/轮胎再生胶、天然胶/顺丁胶/轮胎再生胶、天然胶/顺丁胶/丁苯胶/轮胎再生胶并用胶可以生产轮胎、橡胶大底、输送带、三角带、工程橡胶等黑色高强力、高耐磨橡胶制品。
轮胎再生胶可按细度、强力和是否环保来进行分类，高细度的轮胎再生胶常用于内胎、胶管、电缆、等表面要求光滑的挤出型橡胶制品使用；强力高的轮胎再生胶则用于生产高强力黑色橡胶制品；环保型轮胎再生胶常用于饮用水管道、橡胶鞋底等对环保要求较高的橡胶制品。再生胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适的轮胎再生胶。
2.轮胎再生胶生产橡胶制品常用硫化剂
轮胎再生胶制品常用硫化体系与天然橡胶相似。轮胎再生胶常用的硫化剂有硫磺、硫磺给予体、有机过氧化物、酯类、醌类等；其中硫磺硫化体系最为常见（普通硫磺硫化体系、半有效硫磺硫化体系和有效硫磺硫化体系）。
使用轮胎再生胶取代部分生胶生产橡胶制品时，以硫磺硫化体系为例：同生胶相比，轮胎再生胶2ELYYYC制品生产中硫磺和促进剂用量可增加20%左右，不会发生像天然橡胶那样的喷霜现象；具体用量可使用有效含胶率换算法计算；综合考虑轮胎再生胶用量、制品质量要求等。
3.轮胎再生胶制品中掺用防老剂种类
以轮胎再生胶为主要原料生产橡胶制品时，常用的防老剂有防老剂RD、防老剂A、防老剂DNP、防老剂、防老剂NA、防老剂AW、防老剂MB、防老剂SP、防老剂SP-C等。其中对耐热氧性有一定要求的轮胎再生胶制品建议使用防老剂RD、防老剂A等；耐臭氧性好的防老剂有防老剂、防老剂NA、防老剂AW等；非污染型防老剂有防老剂SP、防老剂SP-C、防老剂、防老剂2等。
4.轮胎再生胶制品常用补强填充剂
使用轮胎再生胶降低橡胶制品生产成本时，补强填充体系多使用炭黑补强，碳酸钙、陶土、胶粉等填充。轮胎再生胶制品对耐磨性要求较高时，建议使用N、N、N系列补强炭黑；对抗撕裂性能要求较高时，可使用槽法炭黑；对弹性和加工性能要求较高可使用N系列快压出炉黑、N系列通用炉黑、N系列半补强炉黑等。
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