din橡胶耐磨试验机din鞋底耐磨试验机滚轮式din耐磨试验机
din橡胶耐磨试验机一、校正项目:
1.滚筒转速;
2.试件夹持件转速﹑水平移动位移;
3.负荷重量;
4.夹持器的中心轴角度。
二﹑校正标准:
1.滚筒转速（40±1）r/min。
2.试件夹持件水平移动位移:滚筒旋转一周时,夹持器应水平移动4.2mm±0.04mm。
3.负荷重量:10N±0.2N（亦可换算成同等单位）。
4.夹持器的中心轴与旋转方向垂直应有3°±0.5°倾角。
三﹑校正器具:秒表﹑游标卡尺﹑拉压计﹑角度规
四﹑校正周期:一年
五﹑校正步骤:
1、滚筒转速的检定:启动试验机的同时按下秒表,同时计时,确认是否在标准范围内。
2、试件夹持水平移动位移的检定:启动试验机当滚筒旋转一周时用光标卡尺测量试件夹持件水平移动的距离。
3、负荷重量检定:用细线系着整个试件夹持件（已加上负荷砝码）,而后用拉压计垂直向上引伸至试件夹持件完全脱离滚筒表面约1mm~2mm时,读取拉压计的数值。
4、角度检定:先设法把滑动臂调成水平（使用水平尺即可）,而后把角度规置于试件夹持件上方,此时可读出夹持器中心轴与旋转方向垂直的角度。
din橡胶耐磨试验机一、用途简介：
din橡胶耐磨试验机适用于弹性材料、橡胶、轮胎、输送带、传送带、鞋底、软质合成皮、皮革等材料的耐磨性能测试，在磨耗轮转动的情形下，试样在一定砂度的砂纸进行磨擦而产生磨耗量，从而评估其磨耗性能。
二、测试标准依据：
GB/T，GB/T，GB/T，ENISO，ISO，DIN等相关测试标准
三、主要技术指标：
din橡胶耐磨试验机取样要求：
直径：16±0.2MM，厚度：6~14MM
测试要求：
1.砂纸：粒度60#；
2.砝码重量：10N；
3.装载标准胶或样品时，露出夹头的部分为2MM.
测试步骤：
1.安装砂纸：
取长MM，宽至少但不超过滚筒长的砂纸，平均厚度为1.0MM,用双面胶固定在滚筒上，砂纸后面的标示箭头方向与测试运转方向一致，且要紧密地粘贴于滚筒上，砂纸前后两端必须对齐，且两短边与滚轮轴心线平行。
2.砂纸研磨：
新更换的砂纸太粗，需要用金属圆块（不加荷重）来研磨，然后用标准胶进行校正，直至砂纸的磨耗量在mg~mg之间为止。
3.标准胶校正的方法:
a）用DIN钻床裁取样品，必须保证样品的厚度为6mm~14mm，如果样品厚度为2MM~6MM，则需将样品贴在硬度不低于80的其他材料上，使其总厚度大于6MM，但不能超过14MM。如果样品的厚度大于14MM，则需对样品进行磨平。
b)夹持标准胶：
●将整个托架向上托起至起点处；
●以逆时针方向松开螺母，将标准胶（厚度在6~14MM）置于夹头内，按住试样再以顺针方向锁紧；
●将2MM金属厚度块套在已装置好的橡胶上，调整螺栓使标准胶与金属厚度真在同一平面上。（即标准胶露出夹头2MM)
●放下托架，把共7.5N的砝码置于荷重座上。
c)开始测试：
●接上电源，启动开关，按下开始键，先预磨，大约预磨到整个行程的一半停止；
●托起托架，旋松螺母，从夹头上取下标准胶，除去表面残留的胶粒，用电子天平称重W1(到1mg)；
●把整个托架推回起始点，重新夹持已称完重量的标准胶；
●按下开始键，磨完机台整个行程后会自动提起；
●从夹头上取下标准胶，除去表面残留的胶粒，再次用天平称重W2(到1mg)；
●标准胶的磨耗量Q=W1-W2;
●如果标准胶的磨耗量在~mg内，即可开始测试试样；如果大于mg，即表明砂纸太粗，必须再次用金属圆块对砂纸进行打磨，直至测得的标准胶的磨耗量在~mg内。如果小于mg,即需要更换砂纸。
4.试样的测试：
a)试验机实验室环境中停放8小时以上；
b)依二.3的操作方法测试标准胶的磨耗量Q;
c)依二.3的操作方法测试样品的磨耗量；
d)使用比重仪测得样品的比重S;
e)根据公式算出样品的体积磨耗量。
DI磨耗试验机如何更换砂纸？
1、取长±1mm,宽至少mm但不能超过滚轮长的砂纸,平均厚度约1.0±0.2mm,.
2、取三条与滚长相等,厚不超过0.2mm,宽在25-50mm的双面胶,均匀添在滚筒表面上,且每块双面胶要与滚筒轴心线平行.
3、固定砂纸时砂纸后面的标示箭头方向需朝机器后方,一定要紧密的粘贴于滚筒上,砂纸前后两端必须对齐,且与滚轮轴心平行.
4、砂纸两端粘合时且间隙小于2mm,但不能重合.
5、更换后的砂纸,必须用金属片(不加荷重情况下)来研磨一、两次砂纸。
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