市面上的再生胶产品多为黑色，胶鞋黑色橡胶大底中合理使用再生胶既可以降低原料成本，又能保证鞋底良好的耐磨性、耐屈挠性、弹性、一定的强度以及良好的柔软性、黏着性等。目前胶鞋颜色愈加多样化，对浅色橡胶大底的需求越来越多，部分种类再生胶也可以用于生产浅色胶鞋橡胶大底，并合理设计配方，降低更多成本，提高市场竞争力。
1.乳胶再生胶在浅色橡胶大底中的应用
乳胶再生胶按照颜色可分为白色乳胶再生胶、黑色乳胶再生胶以及彩色乳胶再生胶，其中白色乳胶再生胶颜色浅、易配色、各项指标接近天然橡胶，可单独使用，或与1#、2#、3#烟片胶或标准胶1#或白绉片胶以任意比例并用生产胶鞋浅色橡胶大底，有效降低原料成本，必要时可以适量使用顺丁橡胶。
2.乳胶再生胶生产浅色橡胶大底配方设计
（1）硫化体系：使用乳胶再生胶生产浅色橡胶大底时，可采用低硫高促体系，因白炭黑及陶土等有延迟硫化的作用，硫黄用量一般为2-3份，促进剂可采用AB（M+D+DM）型或ABN（M+D+CZ）型。促进剂D在白色胶料中有污染变色现象，使用时用量不宜太大。必要时可以使用防焦剂CTP，改善胶料焦烧性能。
（2）补强填充体系：乳胶再生胶浅色橡胶大底中建议使用非污染型补强剂，比如白炭黑、白艳华、陶土、木质素等。加入白炭黑时需使用二甘醇（DEG）（一缩二乙二醇）、甘油（丙三醇）聚乙二醇（PEG）或三乙醇胺（TEA）等活性剂，使用陶土时需使用含有COOH类的活性剂，如硬脂酸（一般用量3-5份）。
（3）软化增塑体系：浅色再生胶大底中需要使用非污染型石油系软化增塑剂，如石蜡油、环烷油、变压器油、锭子油、凡士林、钙基脂等。在合成橡胶掺用量较大时，可掺用2-4份萜烯树脂或二甲苯树脂RX-80增黏。浅色大底一般在5份以下，以防变色。煤焦油、松焦油对浅色大底有严重的污染变色，不可使用。
（4）防老体系：使用防老剂MB、SP、DOD,,2等非污染型防老剂，既可以提高浅色再生胶大底耐老化性能，又能够保证鞋底颜色鲜艳。
使用再生胶生产浅色橡胶大底时还需要适当调整生产工艺，后续小编继续与您讨论相关问题。
联系电话：