天然橡胶加工而成的发泡橡胶制品强力高、弹性好、质地轻，被广泛用于各种使用场合。在实际生产中，天然胶发泡制品配方中可使用再生胶降低原料成本，乳胶再生胶、轮胎再生胶、鞋底再生胶都是理想选择，橡胶制品厂家根据实际需求选择合适品种的再生胶、合理确定再生胶添加比例、适当调整配方可制备性价比更高的天然胶发泡制品。
1.单独使用乳胶再生胶
乳胶再生胶份，硫磺2份，促进剂5份，硬脂酸8份，防老剂2，半补强炭黑18份，碳酸钙25份，橡胶油40份，凡士林30份，黑油膏30份，发泡剂H7份，明矾10份，小苏打15份；合计：份。
2.天然橡胶+轮胎再生胶
天然橡胶50份，轮胎胎面再生胶份，硫磺4份，促进剂5.5份，氧化锌1.5份，硬脂酸8份，防老剂2份，轻钙70份，陶土27份，橡胶油15份，发泡剂H4份，明矾5份，小苏打6份；合计：份。
3.天然橡胶+鞋底再生胶
天然橡胶50份，鞋底再生胶份，硫磺3.5份，促进剂4份，氧化锌1.5份，硬脂酸6.5份，防老剂2份，碳酸钙48份，陶土24份，橡胶油3份，油膏27份，发泡剂H2.5份，明矾3份，小苏打4份；合计：份。
4.低成本发泡制品硫化体系
使用再生胶降低天然橡胶发泡制品生产成本时，硫化体系设计直接影响发泡制品综合指标。橡胶制品厂家不妨以促进剂DM为主，配合使用促进剂D和促进剂M；或者以促进剂TT为主促进剂，配合使用促进剂DM和促进剂M，根据发泡制品指标需求、发泡速度确定促进剂2LLYY-SJ的品种与用量，进一步协调再生胶硫化速度与发泡速度的关系，提高发泡制品物性指标。
天然橡胶与乳胶再生胶、轮胎再生胶、鞋底再生胶的相容性较好，其中乳胶再生胶有效橡胶烃含量高，纯乳胶再生胶可直接全部替代天然橡胶生产高性能发泡制品；轮胎再生胶、鞋底再生胶可单独制备普通发泡制品，或与天然橡胶并用生产更高指标的海绵发泡橡胶制品，后期小编将继续与您讨论关于海绵发泡制品的生产工艺技巧。
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